nouvelles de l'entreprise Comment fonctionne un régulateur de pression?

Un contrôleur de pression est un instrument spécialisé utilisé pour contrôler la pression dans les systèmes de mesure et de contrôle des processus industriels, et est souvent appelé pressostat en ingénierie. Il s'agit d'un interrupteur électrique qui utilise la pression comme signal de contrôle. Dans les systèmes de réfrigération, il est couramment utilisé pour contrôler et alerter la pression du système, protégeant ainsi le système de réfrigération contre un fonctionnement en dehors d'une plage de pression raisonnable. Un contrôleur de pression peut contrôler le fonctionnement du système électrique en convertissant la pression du système de réfrigération en un signal électrique. Il se compose de deux parties : le contrôle haute pression et le contrôle basse pression, qui sont respectivement connectés aux tuyaux haute pression et basse pression du compresseur. Lorsque le réfrigérant entre dans le contrôleur de pression, la pression du gaz provoque la déformation du soufflet. Le soufflet déformé force la tige de transmission à se déplacer, ce qui provoque la fermeture ou l'ouverture du micro-interrupteur.

Selon le principe de fonctionnement, il peut être divisé en deux grandes catégories suivantes :

1. Contrôleur de pression mécanique ;

2. Contrôleur de pression électronique .

Un contrôleur de pression mécanique fonctionne par déformation mécanique provoquant l'action du micro-interrupteur. Son principe de fonctionnement est le suivant :

Lorsque la pression dans le système dépasse une certaine pression définie, l'extrémité libre de différents éléments de détection de pression (tels que les tubes de Bourdon, les diaphragmes, les soufflets, les tubes ondulés, les pistons, etc.) se déplacera. Par l'intermédiaire de la bielle, le disque à l'intérieur de l'interrupteur se déplacera instantanément. Lorsque la pression chute à la valeur de récupération nominale, le disque se déplacera instantanément dans la direction opposée et l'interrupteur se réinitialisera automatiquement, produisant finalement un signal de commutation. Habituellement, il existe un ensemble de contacts normalement ouverts et un ensemble de contacts normalement fermés.

Dans un système de réfrigération à compression de gaz, la section allant du port d'échappement du compresseur au condenseur jusqu'à l'entrée du détendeur (tube capillaire) est la partie haute pression. La section allant de la sortie du détendeur à l'évaporateur jusqu'au port d'aspiration du compresseur est la partie basse pression.

Le tuyau haute pression du contrôleur de pression est connecté au port d'échappement du compresseur ; le tuyau basse pression est connecté au port d'aspiration du compresseur. Les deux tuyaux entraînent les éléments de détection de pression (diaphragme ou soufflet) pour déplacer les interrupteurs, à savoir l'interrupteur haute pression et l'interrupteur basse pression. Ces deux interrupteurs servent à protéger le système de réfrigération. L'interrupteur haute pression empêche le système de surcharger, et l'interrupteur basse pression est utilisé pour empêcher les fuites ou le blocage du système. Tant que l'un de ces deux interrupteurs fonctionne, le mécanisme de protection arrêtera la machine pour éviter d'endommager davantage le système.

La haute pression normale doit être comprise entre 1,3 et 1,7 MPa (13 à 17 kg/cm² ou 190 à 250 lbf/in²), et la basse pression normale doit être comprise entre 0,15 et 0,25 MPa (1,5 à 2,5 kg/cm² ou 20 à 35 lbf/in²).