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Les transmetteurs de pression sont les instruments les plus largement utilisés dans le domaine de l'instrumentation. Ce sont des dispositifs qui convertissent les variables de pression en signaux de sortie standard, et il existe une certaine relation fonctionnelle entre la variable de pression et le signal de sortie. Les transmetteurs de pression peuvent être classés en deux types : deux fils et trois fils, les transmetteurs à deux fils étant les plus courants. Ils peuvent également être classés comme intelligents ou non intelligents. Selon les scénarios d'application, ils peuvent être divisés en types antidéflagrants, haute température, anticorrosion et température normale.
Comment choisir un transmetteur de pression ? Faites la sélection correspondante en fonction de vos propres besoins :
1, lors du choix d'un type, tenez compte de la compatibilité du milieu mesuré et de l'impact du milieu sur l'interface de pression et les composants sensibles.
Un choix incorrect peut corroder le diaphragme externe en très peu de temps, endommager l'équipement et mettre en danger la sécurité personnelle. Par conséquent, le choix des matériaux est très important.
2，Lors du choix d'un modèle, la température du milieu mesuré et la température ambiante doivent être prises en compte. Si la température est supérieure à la compensation de température du produit lui-même, cela peut entraîner une dérive des données de mesure du produit. Il est essentiel de choisir le transmetteur en fonction de l'environnement de travail réel pour éviter que la température n'endommage le cœur du transmetteur de pression et n'entraîne des mesures inexactes.
3. Sélection de la plage de pression pour les transmetteurs de pression
La pression nominale du transmetteur de pression doit être cohérente avec la pression nominale de l'équipement pendant le fonctionnement.
4， Sélection de l'interface de pression
Lors du processus de sélection, la taille appropriée doit être choisie en fonction de la taille réelle de l'interface de pression de l'équipement utilisé.
5. Sélection des interfaces électriques
Lors de la sélection, il est nécessaire de confirmer à plusieurs reprises la méthode d'acquisition du signal et les conditions de câblage sur site. Le signal du capteur doit être compatible avec l'interface d'acquisition de l'utilisateur. Choisissez le capteur de pression avec l'interface électrique et le mode de signal appropriés et corrects.
6. Sélection du type de pression
Un instrument qui mesure la pression absolue est appelé manomètre de pression absolue. Pour les manomètres industriels ordinaires, la valeur mesurée est la pression manométrique, qui est la différence de pression entre la pression absolue et la pression atmosphérique. Lorsque la pression absolue est supérieure à la valeur de la pression atmosphérique, la pression manométrique mesurée est positive, appelée pression manométrique positive ; lorsque la pression absolue est inférieure à la valeur de la pression atmosphérique, la pression manométrique mesurée est négative, appelée pression manométrique négative, ou degré de vide. Un instrument qui mesure le degré de vide est appelé vacuomètre.
